SYNCHROFLEX丨红色GENIII加强型同步带丨同步带轮（中国）欢迎您：Brecoflex皮带经过德国SYNCHROFLEX同步带GENIII红色加强型皮带分析发现主要集中在同步带生产设备和Mulco同步带轮加工设备，二者生产时间占比达82%，传动设备47%，皮带轮设备35%。

铆接设备改善：5%的问题集中在铆接凹凸模具，二者初始距离发生变化，导致铆接时，SYNCHROFLEXAT10GENIII同步带运动超程而碰撞损坏，为验证这一猜想，我们带游标卡尺测量了固定模具的油缸垫片，先减少垫片，直到凹凸模具运动刚好接触不到，然后逐片递增，每增加SYNCHROFLEX AT10 GENIII同步带，铆一次产品出来测量铆接厚度，标准是0.25—0.32mm,当测量厚度接近该范围时，换用0.1mm或更小规格的垫片进行测试，直到铆接质量合格。通过校准6个模具的凹凸模，模具损坏故障在后续两个月跟踪中几乎无损坏的。同时SYNCHROFLEX AT10 GENIII同步带制定每天都检查产品铆接厚度并记录，以便后续科学分析。

　德国SYNCHROFLEX同步带GENIII红色加强型皮带：因需用循环水进行冷却，部分信号线路长时间在有水的环境中，会导致信号线接触不良，我们根据操作员工反应的几种信号不良，排查了相应的信号线，德国SYNCHROFLEX同步带GENIII红色加强型皮带发现这些信号线确实长期浸在水中，我们没将这几处信号线进行逐一更换，并将接线盒的防护等级更换为IP67的，改善前的接线盒就是普通的，没有防水功能，经过这个改善后，线体信号不良在跟踪的两个月中降为零。

    短暂停改善改善中通过与班组人员访谈和现场观察记录发现这个问题。BRECOFLEX同步带在放置工件到设备上时，因放不到位，导致短暂停，每次只有3-5min的，但经3天的实时统计，每天累计能达到55min。这对于迫切提升效率的班组来说，影响是非常大的。通过对该两处机器人的全部动作进行仔细观察与时间记录，发现主要影响因素为BRECOFLEX同步带夹具夹抱工件时，夹具长度只到工件的1/3，BRECOFLEX同步带在运动中，会有轻微晃动，项目组立即将备用夹具长度延长15cm,到工件长度的重心位置,从力学角度看夹抱相对稳定，经过替换验证，BRECOFLEX同步带夹抱产品放不到位的次数由减少了30%；同时考虑自动化设备兼容性，我们测量了BRECOFLEX同步带送至设备后水平方向的允许放置间距5mm。

　对于MULCO同步带轮的运动轨迹，经过校准发现并无偏移，MULCO同步带轮不能自动灵活的调整放置位置，而是按人设置的程序和轨迹运行，所以我们将MULCO同步带轮的夹具间距调整到1cm,加大机器的兼容性。这两个方法实施后，放不到位现象下降了75%，另外一些放不到位的情况，发现工件变形是主因，为减少工件配送过程的变形，我们对配送工装车做了改善，不详述。